本人懂电脑一般软件的安装与操作，简单故障的排除，会使用CAD/Solidworks/Proe软件绘图。熟悉检验工作指引的编写、SIP制作，熟练使用各类通用量具及相关检测仪器的使用（各类卡尺、千分尺、百分表、高度尺、塞尺、各类量块、牙规、数显工具显微镜、电桥、万用表等）。对五金、电子、塑胶行业有丰富的品质检验管量经验（对注塑成型工艺、冲压工艺有较深的了解，SMT技术有一定经验）。熟悉IPC相关标准,懂ISO9000/ROHS/QC七大手法，了解ISO质量休系的运作与推行，能读懂SGS报告，了解UL/ROHS相关标准法规。对品质管理中经常用到的SPC图有一定的基础，会计算ＣＰＫ,了解TS16949常用的五大工具。熟悉8D报告的回复，能运用QC相关手法对产品异常进行分析。本人具有较强的组织能力、实际动手能力和团队协作精神，能迅速适应各种环境，并融合其中，拥有一定的管理经验和相关工作技能。
1、ISO9001、ISO14001、QC080000及ISO/TS16949推行，质量管理及质量失败控制。
2、可独立编写ISO9001、ISO14001、QC0080000及ISO/TS16949体系文件。
3、成功主导ISO9001：2000版认证工作并取得证书。
4、熟悉质量控制系统SPC、PPAP、APQP、FMEA及MSA，更对目标管理有实际导入经验，可通过适应品质系统来提升公司产品品质，降低不良率，降低因品质不良而导致的失败成本，采用提案改善及预防制程品质问题。
5、曾担任品保部经理/品保部副理/管理代表/品保部主管等职务，熟悉进料，制程及出货管理，熟练客诉处理。
6、熟悉质量管理流程。
7、熟悉五金冲压、橡胶/塑胶成型、涂装、五金加工、组装、印刷、焊接和HINGE组装及质量控制。
8、能独立制作并完善SIP和SOP及ISO质量标准程序书制定。
9、熟悉SPC制程管制手法和APQP及FMEA，可独立完成质量规划。
10、熟悉电脑配件、汽车配件、手机配件、注塑成型等产品生产工艺及各工序质量控制。
11、熟悉模具加工工艺及模具零件检验重点及检验方法。
12、能熟练操作Excel、Word、Photoshop、AutoCAD等办公软件。
13、具有丰富的质量稽核及内审实务经验。
14、具有丰富的客诉处理经验。
15、有较强的沟通能力和团队合作精神。
1.长期从事手机期物联网PDA制造行业，熟悉手机主板生产流程和组装流程，对来料异常处理以及生产过程品控有经验
2.工作机会合适，工作地域不限，能适应出差
3.有独立负责专案的经历
1)12年在汽车行业质量管理工作经验，包供应商开发SQ&D,,供应商项目先期策划ASQ, 工厂SQ,项目质量，客户质量等。
5.5年的团队管理经验，包含供应商质量主管，项目质量主管，客户质量主管。
3年亚太区供应商质量管理经验，支持集团全球所有的工厂。
主要负责零件包含：铝铸造，机械加工，冲压，冷墩，注塑，橡胶，轴承，油冷器等
2)-根据公司的采购战略,具有很强的执行力，并能够协调取得不同类型供应商的更大资源。
3)-熟练运用VDA6.1/6.3,至少有40次VDA过程审核经历。
4)-较强的项目统筹能力，带领供应商以及主导推动供应商的APQP过程促使PPAP一次性通过并批准。
5)-熟悉工厂规划和精益生产,有成功的经验在与供应商规划专用的生产线及物流方式，包含，机加工设备，清洗线，无尘车间，防错设备GP12等。
6)-独立国外供应商的质量审核和管理能力,有单独审核包括印度和韩国15个供应商的经验。
7)-熟练运用GD&T,复杂的功能检具设计和各种测量工具及原理 ,如CMM,轮廓度仪，粗糙度仪等等。
8)-逻辑条理清晰及具有重大问题掌控和解决能力.灵活运用质量管理工具处理各种质量事故，如8D,6W1H,4M1E,5why, PDCA,防呆。
9)-较强的沟通和团队合作能力，善于通过激励方式使供应商达成项目和质量目标。。
10)-较强的PPT和报告能力。
