工作时间：2015-05 - 至今
公司名称：简历本管理咨询有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：高级经理助理、IE工程师
工作描述：
1.在生产经理的领导下，贯彻、执行公司有关方针、政策。
2.全面负责其管辖内的生产工作。
3.负责对生产订单的审核，并根据生产负荷的分析核定交货期，并协调各产线搞好均衡生产，确保生产任务按时保质保量的完成。
4.负责生产计划的制定，对预计不能按期交货的产品第一时间与计划沟通协调解决，协调不成的，要及时上报生产经理及厂长。
5.负责制定员工的绩效考核标准，并提供资料供人力资源参考。
6.加强工厂内部岗位管理，严格劳动纪律，执行员工赏罚制定，规范员工行为，提高员工自觉性，主动性。
7.负责作业区KPI指标的制定，制定有效的管理制度降低生产成本，如原材料消耗，刀具辅料消耗。
8.负责合理安排加班时间，改善生产制造方法，鼓励员工积极创新改善，并制定管理方针，对提出好的方法的员工进行奖励，提高生产效率。
9.制定各作业区综合评比，对表现较好的作业区进行绩效奖励，对最后一名的作业区进行绩效处罚。
10.建立完善的生产计划体系，及质量控制体系，严格按照13485质量管理体系进行，并负责完善生产部的规章制度及各点位的岗位职责。
11.严格要求员工按照13458质量管理体系进行加工，并且定期对员工进行培训。
12.建立操作指导书和标准化作业指导书，并培训员工；建立操作人员平衡图和组合图，分析降低浪费，考虑人机系统，优化现有的工作系统。
13.标准时间的分析和研究，建立满足不同客户的新品生产方案。
14.制定和推行6S标准，主持小组会议讨论改善。
15.管控和削减在库产品，推动拉动生产。
16.对生产产品进行抽样检查，监督线上作业人员的工作情况，对发生的质量问题进行确认。
17.现有体系的运营和维护。
18.车间改造
①.标准作业的制定，人员定岗定位
②.生产线布局的调整，Cell模式的建立
19.生产体系VSM现状图的绘制，针对现状提出改善方案并实施、验证
20.生产关键指标的核算及监控(交期、万元产值原材料、刀具、辅料消耗、设备效率、人员效率)
21.各车间重点工作推进状况的跟踪与改善，系统考量生产过程中的各个关键要素。
①.汇总、评估新品制造成本及报价。
②.负责评估和监控、维护工厂的产能，成本及季节性人员弹性需求。
工作业绩及成果：
1.建立完善的计划调度体系，并且根据产品的种类制定合理的生产周期，彻底改善之前无计划加工方式，严格按照产品订单进行加工，同比之前订单按期达成率提高30%左右。
2.对各作业区的机床及布局进行重新规划，重新找准节拍，并且重新测定工时，合理分配人员机床比例，同比之前人员机床效率提高10%左右。
3.制定完善的质量体系，对各点位机床操作标准化，例如电子图排版标准化，机床程序标准化，刀具塔位图的建立，刀具寿命的管控等方面，杜绝由于人员操作原因造成的报废，同比之前生产报废率下降2%左右。
4.建立完善的物料管理制度，建立完善的刀具辅料领用制度，对作业区建立万元产值消耗比，全面控制原材料及道具辅料的消耗，以及配合刀具塔位图及道具使用寿命的管控，降低生产成本以及刀具成本，同比之前节约10%左右。
5.建立完善的人员梯队培养，以半年时间为基准，通技术部、质量部门合作，定期给现场员工进行培训，在一年的时间内2个作业区共计培养12名初级调机手，2名中级调机手，对现场管理及生产计划达成以及质量全面提升起到了很大的作用。
6.通过前期对生产现场5S的推行，并在3个月时间后得到了很好的效果，在5S的基础上对两个作业区进行TPM的的推行，建立TPM计划及如何推行，在半年的时间内通过全员参与，作业区内部的基础得到了很好的保养，对现场推行连续流起到了决定性作用。
7.制作了一套完善的标准操作指导书，包括线切割，新津上，老津上，韩华，特纳斯，作业指导书中包括：程序的标准化-刀具塔位图-刀具寿命数据-需要的验具、检具-需要的工装及编号-员工如何加工机床的具体步骤，通过这套标准的操作指导书，能够迅速的让新员工进行操作，避免因调用错程序造成的报废，杜绝因刀具使用的不对造成的报废，杜绝因刀具寿命超期，崩刀造成的报废，等等等等，并且符合13458质量体系中所要求。
8.建立了现场图纸使用流程，建立了现场刀具辅料领用流程，建立了现场工装标准化。
9.建立了现场生产人员四级自检体系，通过与质量部的配合以及数据监控，两个作业区目前自检水平可以撤掉现场的巡检。
10.完善了作业区的KPI指标，并且向其他作业区进行推广，（计划按期达成率，生产报废率，一次交验合格率，下序批退率，万元产值原材料消耗，万元产品刀具消耗，设备效率，人均产值）。
11.推行员工对现场生产效率及质量的改善，并且建立奖惩机制，提高员工积极性。
12.完善生产部的绩效奖惩制度，奖罚分明，提高公平性，能够使员工的积极性得到保障
13.对作业区内部进行U型线的改善，以及产品专机的选定，根据产品的种类进行划分，合理安排好节拍时间，能够大大提高生产效率。
14、客户产品交付准时化,库存明确化以及标准化作业已经完成,并且逐步引进机械自动化设备。
工作时间：2007-06 - 2007-08
公司名称：简历本管理咨询有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：ie工程师
工作描述：
(1)新产品EP,FEP,PP,PS跟进，提出影响生产效率的问题并推动工艺结构改进，工装夹具概
念设计，辅料预估，制作新品机型的SOP和排位图，创建工艺路线数据，并指导产线生产。
（2）设计/优化产线布局，精简人力，提高产能。
工作时间：2013-10 - 2017-03
公司名称：简历本网络科技有限公司 | 所在部门：项目部 | 所在岗位：IE工程师
工作描述：
1、负责项目规划设计,验收,实施执行.之间负责跟进杭州力太科技mes管理系统,追溯系统,时长1年半,负责现场技改，6s的推进，项目跟踪，供应链管理及工艺流程梳理，产品工艺包括机加，拉键槽，磨外圆，硫化以及二次硫化;
2、掌握技能:熟练制造加工业的各类办公系统软件,OA,SAP,MES系统,ERP系统,另熟练office以及UG、CAD等办公制图软件.
工作时间：2011-03 - 2011-12
公司名称：简历本信息互动有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：ie
工作描述：
1..新产品导入及试产跟进、作业员技能培训与工艺指导、对试产进行分析并提出改善方案。
2.ST标准工时与流程排拉图的制定、SOP标准作业指导书的制作。
3.通过IE七大手法、ECRS四项原则、六大提高技巧、工作研究等方法来提高生产效率与线平衡。
4.生产成本评估及辅料成本的管控。
5.生产异常处理及现场改善。
6.寻找现场改善点，记录制定改善方案，并推动专案改善。
