姓名：简历本
年龄：35
电话：139****7121
邮箱：175486657@qq.com
经验：8年
意向：服装/纺织/皮革设计/生产
时间：2005-09到2008-06
学校：简历本科技大学 | 专业： | 学历：高中
工作时间：2011-04到2015-12
公司名称：简历本信息技术有限公司 | 所在部门：生产中心 | 所在岗位：生产总监助理成品采购经理
工作描述：
1、 依据公司发展战略，参与制定年度经营计划，组织制定并实施了供应部门的工作目标及规划；
2、 以销售为导向，健全优化本部门制度流程，建立了供应商交货平衡机制，大大提升和改进了产品供应整体效率和有效性；
3、 密切联系计划中心、质量控制中心、仓储物流中心、计划中心等部门，梳理优化了各中心联动工作流程，并建立了应急绿色通道沟通机制，使各中心部门能够及时了解货品采购的信息并实施监控和管理；
4、 负建立和健全供应商的开发、维护、跟踪及评估。与公司质量部门和技术部门配合，对供应商进行每年两次的合格资质认证评估，有效的跟进与供应商关系的协调与维护；
5、 依据销售部门的反馈，对客户需求进行分析优化供应商，改进采购质量，提高客户满意度；
6、 有效利用信息化平台，开发新的供应商，引入竞争机制，降低采购成本的同时提高产品品质及供货及时性；
7、 根据公司发展战略及价值导向，定期组织培训，部门员工具备了良好的成本控制理念和变革创新意识，提高了执行能力。制定了有效的绩效考核方案，提升了员工对公司的信任度。
工作时间：2012-03到2017-09
公司名称：简历本信息科技有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：生产经理/车间主任
工作描述：
2012年3月 - 2017年9月昱科环球产品（深圳）有限公司 生产区域主管 （主要负责产品测试和包装区域） 该公司主要生产电脑硬盘，世界五百强美资企业。
岗位职责：
1.按生产订单制定部门工作计划并组织实施，对下属工作计划完成情况进行检查、跟进与考核；
同时按生产进度或其他因素的变化调整生产计划，保证PMC下达的生产任务按时按质按量完成。
2.负责督促品质部进行首检、巡检和作业员需自检、互检，确保生产过程中的产品质量，总结产品质量问题并协助相关部门及时解决；并做好相关质量过程记录资料。
3.控制物料消耗和生产工时费用，努力降低生产成本，跟进做好文员的工时统计表。
4.负责组织设备检查、保养和维护，提高设备利用率，对设备的保养记录进行检查。
5.减少车间材料、成品、半成品的库存量，提高材料的利用率；停产超过三天的物料安排退仓。
6.严格按照有关物料管理制度,做好现场出入库管理，每天监控各拉别做的物料手工台账并签字。
7.负责组织工程及其他人员对生产工艺操作进行分析，减少作业工时，提高效率降低成本。
8.负责配合上级部门开展成本和物料控制的有关工作，按时递交相关报表。
9.负责员工安全培训工作，定期检查各种安全防护措施。
10.负责车间日常事务和工作规范化管理；做到各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行11.对生产制造的技术、工艺、设备等进行管理，改善制造条件，以提高产能。
12.每月总结和检讨当月的工作问题以及次月计划的工作重点。
13.对上司安排的事情和指令无条件的不折不扣去完成并坚持执行。
详细描述：
1.熟悉电子产品的装配（PCBA）及成品组装工艺流程；具有测试、组装、包装的现场管理经验，具有较强的生产现场管理实施的工作能力；
2.熟悉品质检验标准，能有效地带领生产团队达成品质、产能及人员管理目标，具有较强的产能规划、生产计划、品质控制、产能提升的能力；
3.配合人力资源部做好车间（客户定义和包装区域）班组长考勤及业绩评估等本人实际动手能力强，能亲自教导部下操作，管理经验丰富，懂SOP工艺，懂ISO9000、IE、熟悉精益生产；
4.具有强烈的品质意识，能独立处理生产现场的品质问题，产线问题的分析与解决问题；具备很强的成本观念，
5.善于调动员工的工作积极性，不断提升生产效率；具有一定的抗压能力、团队合作精神和独立处事能力，勇于开拓和创新。
项目时间：2011-01到2017-09
项目名称：色彩管理项目
项目描述：
项目介绍
印能捷、方正畅流(硬件环境)为匹配不同印刷设备展示印刷效果，对数码打印机及海德堡胶印进行色彩管理，包括：设备特性文件制作（印刷机、数码印刷机、显示器）、网点补偿（CTP与印刷对应关系）等，以实现生产印刷与显示器显示效果、打印效果相一致的目的，从而实现有效的软打样、数码打样技术。
本项目投资30余万元，实现印刷软打样技术，降低80%的打样成本。
我的职责
本人担当流程执行技术员：
1、色彩管理流程操作（特性化、网店补偿、转换、匹配）；
2、印刷机印刷色样的跟踪；
3、技术数据的收集、整理、优化，并制定各设备特性文件；
4、后续色彩管理技术文件的更新及优化。
项目时间：2014-07到2017-09
项目名称：多批次少批量订单的处理
项目描述：
项目介绍
“多批次少批量”订单一般皆为客户特殊需求（订制）订单，属于较急与急插单！一定程度上，影响正常的物料采购成本，相应延长了供应商的一些物料供货时间！在工厂内部进行生产计划安排时，力争避免降低生产效率与增加生产营运的物流配送成本、及管理成本！我们只有从接单开始--生产计划--物料需求--采购下单--生产排程--进度控制--成品入库--出货，注重各项成本控制及资源整合性、争取效率最大化！
我的职责
处理方法：
1、看产品类型，是否是通用&同类产品，每批次是否存在差异：如原材料、工艺流程等;
2、若为常态批量产品，可安排批量备货，MTS（按备货生产或叫按库存生产（Make To Stock，简称MTS），监控库存；
3、对于急插单需与生产部门多沟通协调，大小单穿插进行或组织专线人员生产，以致于不影响正常的生产进度及降低生产效率;
4、对于无法完成的紧急订单,PMC要立即向业务解释和通报生产状况,力争取得客户谅解;
5、市场决定了生产：多品种、少批量、订单急！说明了市场竞争的激烈、以及公司在市场中的地位较低（拿不到稳定的大单）从长远来看，要提高公司能力，力争获得稳定的订单;
1.13年合资企业(天津一汽丰田)从业经历，历任部门保全运营系长7年、生产运营主管6年。掌握大型企业项目运营和改善能力，极强的项目和业务推进能力，先后去日本学习及出差共12次。
2.2001年在丰田西青工厂学习建厂经验并对涂装设备维修进行学习（设备管理相关），2004年组织现地人员协助日本支援者建设丰田泰达2厂及学习先进机器人喷涂技术（设备管理相关），2007年对丰田泰达3厂进行建设并组织协调整体生产准备工作（生产运营相关）。
3.大型制造业运营管理工作经验，掌握全球最推崇的丰田管理方式，追求运营管理标准化与全员参与的管理方式，推进通过5S运营方式暴露问题，有效对现场暴露出的问题进行改善以及再发防止。
4.掌握制造型企业包括现场的七大任务，以全过程的问题发现为主导，控制关键运营指标随时发现关键影响因素进而拉动全局改善以及现地现物的改善从而实现成本降低和及时提交满足客户的优质产品
C1
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