项目时间：2015-02到2016-09
项目名称：万能式断路器质量提升项目
项目描述：
项目介绍
进行价值流分析，单件流流程规划，包装工位防错系统设计，标准作业培训，并与事业部负责人及时沟通、协调，使得项目顺利推行。最终减少搬运等非增值时间20%，提高生产效率25%，客户投诉率降为0.2%。该项目入围企业创新项目奖项，并获得团队一等奖，得到园区总经理的认可。
我的职责
项目组IE负责人，负责项目规划与实施，管控项目进度。
项目时间：2011-07到2016-09
项目名称：IPAD 400K维修良率提升
项目描述：
项目介绍
IPAD 维修良率低10%，需改善良率；客户不满意。
维修部没有IE，组建IE 团队6人，改善维修Cell流程，提升良率。
第一阶段：改造原来的Cell流
1、维修流程调查，原来Cell流程不合理，新人比较多，没有系统培训，作业手法细分不周密，线体布局交错。
2、按功能不良分4类，制作4类Cell流的流程、WI、Layout，架设各个Cell的作业平台。
3、各个Cell的作业手法研究分析，摄像。新进作业员培训，重点工作贴标示，并跟进改善质量。
4、协调周边部门配合Cell生产的改善。
5、Cell改进后的数据分析及异常处理。
此阶段良率提升到50%。
第二阶段：客户要求做维修一个流
1、召集团队想对策，决定用最长的维修流程来做一个流维修。
2、团队分工。WI、设备、Layout、一个流架设。
3、协调周边部门参与一个流架设与完善。
4、培训线组长作业员作业手法及注意事项。
5、达成客户满意一个流架设，表扬团队和周边单位的协作。
此阶段一个流的维修良率提升到70% 。
我的职责
1、IE团队的管理与任务分配；
2、维修设备的需求与周边部门的协调；
3、维修部线组长工作的协作；
4、客户的沟通，与要求达成；
5、提升维修良率。
项目时间：2015-12到2016-09
项目名称：原材料性能专项改进
项目描述：
项目介绍
公司多次发生原材料不合格引发的产品质量问题。例如塑料材料阻燃性能不合格，漆包线工频耐压不合格，钢材碳含量不合格等问题。特成立原材料质量专项质量改进。
项目业绩：
1、推进原材料定点、点牌采购制度。
2、制定原材料性能监督抽查制度。
3、加大原材料质量问题处罚力度。
4、2016年6月份起，原材料质量问题发生次数大为降低。
我的职责
1、专项计划制定与报审。
2、项目分解到各责任人并跟进项目进度。
3、原材料质量问题处理与处罚。
4、项目推进中资源调度。
项目时间：2007-03到2016-09
项目名称：自动化生产线的设计
项目描述：
项目介绍
这个项目的目标是节省人力和提升产品的品质。随着人力成本的节节攀升，公司高层主管花更多的注意力在减少人力的数量上。因此，像自动化手臂、自动螺丝机、自动点焊机等设备成为优先导入选项。在工厂其它部门的配合下，自动化生产线最终完成特定的目标。
我的职责
IE负责整个项目的导入。
1>首先，计算和比较自动化设备的成本和所节省的人工成本，作出自动化经济性和可行性（与其它部门探讨）评估报告。
2>其次，规划自动化线layout和重排操作岗位内容，并进行持续优化。
3>最后，召开自动化会议，将任务安排到各个部门，然后准备Batch run。在Batch run中，持续追踪和改善issue，直至达到预期的目标并进入量产。
