项目时间：2002-01到2012-11
项目名称：铜框挂钟钟壳返修工艺改进
项目描述：
项目介绍
该工件由德国西门子CNC精加工而成，部分表面再配以美观大气的天然龟纹喷涂图案，使之尽显其百年品牌高贵典雅的品质享受。其基本出口欧美。由于品质要求及其严格，加工工艺较为复杂，故而成品率相当不理想，返修率极高，而经多次CNC返修后铜材达不到厚度要求，因而报废率极高，导致成本大增。尤其是还经常延误交货期。公司上下甚为棘手。后经本人大胆设想并提出具体议案，最后经香港厂长签署并在工程部与CNC加工中心的通力合作下多次试验并取得成功。
我的职责
产品制程返修工艺改进方案的构想及方案具体改进与实施的技术指导与跟进。
项目时间：2010-06到2012-11
项目名称：蓝月亮（瓶盖）模具制作统筹
项目描述：
项目介绍
蓝月亮（瓶盖）产品1*48项目工作管理及外协工程管理
我的职责
1：项目前期DFM（设计方案反馈）
2：模具前期物料及设备采购的工程管控及配合，制定可行性方案总监确认。
3：模具前期的生产设备的制作能力及生产可行否（含外协供应商设备）确认。
3：模具动工前各加工组别的培训及教育，与供应商协商本司产品的制作要求及确定完成时间
4：模具制作时各工序的达标率、完成率、进度总汇，不定期的检查供应商制作情况。
5：模具制作过程中所有异常问题改善及跟进完善，制定相关要求规范（文本）预防。
6：确认模具定期完成打样任务，根据项目人员提出的问题点在定期内改善完成。
7：项目后期所有模具（软硬件）与项目对蓝月亮客户交接任务。
项目时间：2012-05到2012-11
项目名称：HDD 7777延时测试程序改善方案
项目描述：
项目介绍
之前一台机器7777程序只能测试一种产品，而生产中有近300个类型的产品。导致机器能力严重浪费。后提出优化方案，一台机器可同时测试N种品种。大大提升机器利用率。之前需要30台7777测试机器，优化后只需要10台。多出的20台机器一年可以多产出近300K.一年多出近30万的经济效益。
我的职责
负责整个方案的提出/推进，并协助IE/PT做好相关评估
项目时间：2016-11到2012-11
项目名称：Yamaha yield improvement
项目描述：
项目介绍
Yamaha機種在Ramp階段時發生~13%不良，經對不良進行層別分析TOP3分別為-FPC板空焊(~6.5%)、軟板偏移(~4%)、元件偏移(~1.2%)不良，TOP3不良率佔比~11.5%。此機種在NPI初期階段時未能被及時發現原因有以下兩點
1.NPI初級階段時軟板為人員手置作業非機台自動貼裝
2.此Hotbar區為ICT測點盲區
經對TOP3不良進行確認(外觀、切片、測試）發現：
1.NTC元件位置上移~0.9mm,致RT2元件因板材干涉(PCB進階版本設變所致）
2.兩供應商FPC來料公差原因導致偏移、空焊
3.治具設計Issue,因定位pin與FPC保持高度一致，當Hotbar pin壓合時一端翹起脫離定位pin導致空焊
4.Nozzle消磁导致镍片偏移
以上四點為造成產品Top3不良主要原因。针对以上Root Cause採取以下對策改善:
1.開ECN單重新修正PCB Layout,（結合處板材切除1mm)并開MRP單進行驗證
2.治具重新修改，FPC與PCB結合處設定限位pin以此減少因板材來料因公差造成的偏差
3.定位治具pin高度&面積各增加3mm，并5h檢查一次定位pin彈性
4.因Nozzle消磁造成的鎳片偏移由初期24H檢查一次，改為12H/次
通過對以上改善對策的執行及確認，Top3不良率由~11.5%降低至~1.5%
我的职责
在此次CRP良率改善項目中主要是作為Leader角色統籌安排&項目進度推進
在此次項目中主要完成了：對造成不良原因的確認&分析；PCB Layout后產品control run的確認及執行；治工具修改進度以及修改后使用時對產品影響的確認；
