项目时间：2015-11 - 2016-06
项目名称：降低物流费用成本项目
项目描述：
项目介绍
因部分客户所在地为非北京地市，交付产品需通过物流，快递等方式进行，随着公司业务规模不断扩大，发货量不断增加，此发货模式所产生物流费用急剧增加。
为达到公司降本目的，实现利润最大化的要求，于15年11月进行立项，截止到16年6月开始，实现每月为公司节省约一万元的物流费用。
我的职责
项目时间：2014-10 - 2014-11
项目名称：赛轮轮胎钢圈服帖工位的动作研究及标准工时制定
项目描述：
项目介绍
在这次实习中，我们首先制定了整个研究的步骤，确定我们要如何来进行整个工作的开展。然后分工合作，包括采集成品钢圈生产的视频采集，时间的测定，然后对整个作业计算出作业工时；然后进行动作研究，根据动作经济原则和现场布局改善等方法，最大限度地减少不必要的动过和对繁琐的动作方法进行改善；最后，再次记时改进后的作业工时，两者比较，可明显看出效率的提高。为企业的生产效率提供了很大的帮助。
我的职责
我和我的团队主要负责钢圈服帖工位的动作研究及优化和标准工时的制定。
项目时间：2006-01 - 2006-06
项目名称：凡谷标杆车间建设
项目描述：
项目介绍
从精益管理成立初，确定了公司整体精益思路；1：建标杆 2：复制推广 3：精益供应链；4：精益凡谷，1-6月份为建标杆时期，设定了标杆车间精益KIP，最终达成 1：库存降低80%；2：生产周期由4天缩短为1天 3：人员由320人缩减为260人；4：提案件数由人均0.1件提升到0.8件；5：直通率由68%提升到89.2%。
我的职责
主要负责整体项目策划（包含目标设定、项目推行整体进度把控、项目制度建立等）
项目时间：2015-10 - 2016-12
项目名称：8.5代线2期大尺寸面板生产线Setup
项目描述：
项目介绍
面对国内对大尺寸液晶面板的需求日益扩大，三星集团为了扩大市场份额，投资setup了一条65英寸以上尺寸液晶面板生产线（既二期生产线），该生产线从2015年10月开始Setup到2016年12月开始量产历时14个月。在增加一条生产线，制造管理人力只增加40%的情况下，还是按照计划时间完成了按时量产并达成企划产能50K以上。
通过共同的努力达成了以下成果：
1.按计划完成企划产能生产量；
2.树立了IOC（Integraed Operation Center）职员从Junior到Senior到Leader的晋级体系及课程制作（17年2月~5月）。
3.苏州三星电子液晶显示科技有限公司 社内讲师（精益生产方向） （苏州三星科技大学项目正在与苏州职业技术学校洽谈中，IOC体系课程有可能会被列入）
我的职责
.参照1期Setup经验，完成韩国三星本社的统合QA及GPPM等文件标准资料的审核，通过审核后按计划日期量产；
2.持续进行自动化改善；
3.规划1期2期设备横展开共用，使1期2期产能最大化；
4.分析65英寸PHOTO有机膜新产品及TFT基板有机膜CS产品 与Normal产品差异，改善优化Bottle Neck工程，使TAT最小化、产能最大化；
5.生产指标自动化日报开发及分析改善，按2期生产情况制定标准；
6.生产现况管理：利用生产系统及设备监控系统发现line内生产异常情况并促使各工程协作改善 ；
每周/月已会议的形式制定设备PM计划及日别生产计划，各工程按照设备PM计划时间按时进行。
